微粉磨在使用的過程中，隨著時間的推移，主要的微粉磨配件磨輥、磨環(huán)、鏟刀等都會有不同程度的磨損，這些問題的出現(xiàn)直接導(dǎo)致磨機產(chǎn)量的下降，如果情況糟的話，還會同時遇到其他的一些問題，如主電動機電流仍偏高，冷風(fēng)閥正壓揚塵現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，生料均化庫料位下降很快等。
    根據(jù)具體的情況確定，一般出現(xiàn)上述問題的原因會有：
1.由高溫風(fēng)機和尾排風(fēng)機閥門定檢前后參數(shù)波動不大，可以判定入磨風(fēng)壓偏低主要是由于系統(tǒng)漏風(fēng)引起的。
2.微粉磨壓差的升高是由于系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致入磨風(fēng)量降低，帶出的物料少，磨內(nèi)外循環(huán)量增大所致。
3.冷風(fēng)閥出現(xiàn)正壓揚塵同樣是由于系統(tǒng)漏風(fēng)，導(dǎo)致入磨風(fēng)量減少，入磨負(fù)壓降低，在高溫風(fēng)機排風(fēng)量、風(fēng)壓一定的情況下，過量的氣體通過微粉磨冷風(fēng)閥排出，產(chǎn)生正壓形成揚塵現(xiàn)象。
    如果微粉磨出現(xiàn)問題如何合理的解決這些問題是主要的。解決的措施主要有：
1.密封堵漏。對立磨系統(tǒng)漏風(fēng)進行徹底排查，重點檢查立磨、電除塵器、尾排風(fēng)機和它們之間的連接管道，對出現(xiàn)的漏風(fēng)點進行堵漏，采用焊接耐磨板后再用耐磨澆注料進行澆注，確保密封堵漏效果。
2.修復(fù)完善噴嘴環(huán)。對變形的噴嘴環(huán)進行修復(fù)，確保磨內(nèi)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向不發(fā)生變化。
3.減少磨內(nèi)噴水量，提高出磨氣體溫度。
4.減小磨盤與噴嘴環(huán)處的間隙。
5.適當(dāng)延長入磨溜子，延長物料在磨內(nèi)研磨時間。停磨時通過對立磨磨輥輥皮磨損量的測量，發(fā)現(xiàn)物料的落料點在磨盤中間偏外，導(dǎo)致物料在磨內(nèi)研磨時間過短，影響物料粉磨效果。
6.降低入磨物料粒度，換初級破碎設(shè)備的主要部件如錘頭。
7.降低立磨選粉機轉(zhuǎn)速。
   超細(xì)微粉磨在生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種各樣的問題，通過細(xì)致分析找到主要的原因，通過相應(yīng)的技術(shù)及時的解決問題，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。