目前，隨著環保意識的提高，經上海科利瑞克機械，通過對電廠耗能，排放污染物特性的深入研究，認為在諸多脫硫工藝技術中，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術是當前的主流工藝技術，為此大力研發了專為電廠脫硫石膏研發打造的設備-立式磨粉機，從而提高了石膏的利用率，減少了由于電廠的發電時排放的污染物。

　　石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

　　它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

　　眾所周知，能源是經濟發展的重要支撐之一，但是，隨著能源工業特別是火電行業的發展，二氧化硫等大氣污染物排放量不斷增加，酸雨污染愈來愈大，對空氣質量和生態環境造成嚴重影響。據相關數據顯示，目前，全國火電煙氣脫硫每年大約5000萬噸的脫硫石膏需要集約化處理，減少脫硫石膏副產物堆放的二污染和占地難題，提高資源綜合利用，是各電廠比較迫切的議題。

　　保護環境是我國的一項國策，二氧化硫是重要的污染之一；科利瑞克立式磨粉機配合工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求。主要技術、經濟指標達到水平。